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井式爐是根據(jù)爐子的結(jié)構(gòu)來分類的，它的結(jié)構(gòu)是非常復(fù)雜的，在當(dāng)下很多城市被廣泛使用，那么井式爐的結(jié)構(gòu)是怎樣組成的呢？以及井式爐的發(fā)展過程是怎樣的呢？下面就和井式爐廠家長興鴻力機(jī)械科技有限公司小編一起了解一下吧。以下關(guān)于“井式爐的結(jié)構(gòu)組成以及井式爐的發(fā)展過程”的介紹。

【井式爐有哪些基本配置】

井式爐主要由外罩、內(nèi)筒、對流筒、燃燒機(jī)、爐底 攪拌循環(huán)風(fēng)扇、強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)、甲醇裂解爐等組成。 

1．外罩

外罩由鋼板外殼、爐襯、爐頂?shù)趿航M成。外罩是整個(gè)爐體的結(jié)構(gòu)支架。下部有一對導(dǎo)向環(huán)，用以套在爐臺兩側(cè)高度稍有不同的導(dǎo)向柱上，以確保外罩和爐臺的中心線重合。井式爐爐襯采用的硅酸鋁纖維厚130mm，巖棉厚60mm，由耐火磚層鋪式砌筑而成。

2．內(nèi)筒

內(nèi)筒的作用是將煙氣流動空間與工件所處的可控氣氛流動空間隔開，同時(shí)又是傳熱過程中的熱交換面。內(nèi)筒密封性好，耐溫抗氧化性能強(qiáng)，并具有一定的剛度，采用SUS310材料卷成，其中段有橫向波紋，可以增大換熱面積，同時(shí)減少變形并使用壽命。

3．對流筒

對流筒的作用是保證待處理物料與內(nèi)筒隔開，并提供可控氣氛的對流通道。熱氣流先沿對流筒與內(nèi)筒之間的環(huán)隙上升，然后翻轉(zhuǎn)向下，進(jìn)入物料垛。環(huán)隙內(nèi)氣體的流速較高且保持不變，有利于氣流與內(nèi)筒間的傳熱。

4．爐底攪拌風(fēng)扇

爐底中央裝有攪拌風(fēng)扇，加熱時(shí)循環(huán)流動的可控氣氛從對流筒與內(nèi)筒間的環(huán)隙通過，并從內(nèi)簡取得熱量傳給工件。風(fēng)扇在整個(gè)冷卻階段運(yùn)轉(zhuǎn)，在裝載空間產(chǎn)生很強(qiáng)的對流。可控氣氛從工件帶走熱傳給內(nèi)罩。攪拌風(fēng)扇采用變頻調(diào)速電動機(jī)，電動機(jī)轉(zhuǎn)速可根據(jù)爐內(nèi)溫度進(jìn)行調(diào)整，具有轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確，使用和維護(hù)方便等特點(diǎn)。

5．井式爐燃燒機(jī)

燃燒機(jī)系統(tǒng)由燒嘴、風(fēng)機(jī)、管道系統(tǒng)和排煙管組成。2排8個(gè)燒嘴沿爐體外罩切線方向分布，有利于均勻爐溫和減小內(nèi)罩的局部過熱。它直接加熱內(nèi)筒，是井式爐的加熱源。

5．1 燒嘴結(jié)構(gòu)及組成

燒嘴采用高溫空氣燃燒技術(shù)和燃?xì)廨椛涔�，具有燃燒熱效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、設(shè)備可靠性高等特點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)及組成：

（ 1 ） 自預(yù)熱燃燒器； （ 2 ） 與自預(yù)熱燃燒器配套的輻射管。自預(yù)熱燃燒器配置輻射管燃燒系統(tǒng)和管路。

5．2 燃燒機(jī)工作原理

燃燒機(jī)工作原理：火焰燃燒高速噴出陶瓷換熱器時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，使一部分煙氣在輻射管內(nèi)形成循環(huán)，參與二次燃燒，另一部分煙氣返回?zé)煔饣亓魈着c助燃空氣通過陶瓷換熱器完成換熱后排出。高速燒嘴火焰的噴出速度高達(dá)110m／s，保證了輻射管表面溫度的均勻性。在實(shí)際使用中采用脈沖燃燒控制方式，單只輻射管表面溫差低于3℃，  ，燃?xì)廨椛涔芘c電輻射管處于同一水平，但加熱速度遠(yuǎn)高于電輻射管。

燃燒系統(tǒng)8個(gè)燒嘴采用上下2組布置，每臺燒嘴配有自動點(diǎn)火器和火焰監(jiān)測器，由溫控系統(tǒng)控制，自動連續(xù)調(diào)控。

6．井式爐甲醇裂解爐

甲醇裂解爐利用甲醇高溫裂解后產(chǎn)生的CO和H2 ，與外加N2作為混合氣氛一起進(jìn)入井式爐內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的熱處理工藝。它由井式爐進(jìn)料系統(tǒng)、氣化室、熱交換器、溫度控制系統(tǒng)組成，對工藝穩(wěn)定起到重要作用。

【井式爐發(fā)展的時(shí)間歷程】

井式爐發(fā)展時(shí)間和其特點(diǎn)井式爐是在工業(yè)生產(chǎn)中，利用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設(shè)備。 中國在商代出現(xiàn)了較為完善的煉銅爐，在春秋戰(zhàn)國時(shí)期，人們在熔銅爐的基礎(chǔ)上進(jìn)一步掌握了提高爐溫的技術(shù)，從而生產(chǎn)出了鑄鐵。

1794年，世界上出現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐。后到1864年，法國人馬丁運(yùn)用英國人西門子的蓄熱式爐原理，建造了用氣體燃料加熱的臺煉鋼平爐。他利用蓄熱室對空氣和煤氣進(jìn)行高溫預(yù)熱，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。

1900年前后，電能供應(yīng)逐漸充足，開始使用各種電阻爐、電弧爐和有芯感應(yīng)爐。20世紀(jì)20年代后又出現(xiàn)了能夠提高爐子生產(chǎn)率和改善勞動條件的各種機(jī)械化、自動化爐型。

井式爐的燃料也隨著燃料的開發(fā)和燃料轉(zhuǎn)換技術(shù)的進(jìn)步，而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發(fā)生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，并且研制出了與所用燃料相適應(yīng)的各種燃燒裝置。二十世紀(jì)50年代，無芯感應(yīng)爐得到迅速發(fā)展。

后來又出現(xiàn)了電子束爐，利用電子束來沖擊固態(tài)燃料，能強(qiáng)化表面加熱和熔化高熔點(diǎn)的材料。為便于加熱大型工件，又出現(xiàn)了適于加熱鋼錠和大鋼坯的臺車爐，為了加熱長形桿件還出現(xiàn)了井式爐。

隨著現(xiàn)代化管理水平的提高，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的不斷完善，現(xiàn)代連續(xù)加熱爐也應(yīng)運(yùn)而生. 現(xiàn)代連續(xù)加熱爐爐型可以歸入兩大類：推鋼式爐和步進(jìn)式爐。兩類爐型的根本區(qū)別，僅在于爐內(nèi)的輸料方式。

以上關(guān)于“井式爐有哪些基本配置”和“井式爐發(fā)展的時(shí)間歷程”的介紹，希望能讓您了解“井式爐的結(jié)構(gòu)組成以及井式爐的發(fā)展過程”帶來幫助。